Heimvorteil für die Instandhaltung - F’IS-Kundenworkshop auf dem Aachener Tivoli
Herzogenrath. Am 25.11.2009 fand in den Räumlichkeiten des neuen Aachener Fußballstadions „Tivoli“ der Workshop “Clever Instandhalten“ statt. In Vorträgen sowie einem Praxisteil präsentierte die FAG Industrial Services (F’IS) vielfältige Lösungen aus den Bereichen Schmierung, Zustandsüberwachung, Wälzlageraufbereitung, Troubleshooting, Montage/Demontage und Schadensanalyse. Die Resonanz der Teilnehmer, denen konkrete Ansätze zur Optimierung ihrer Instandhaltungsprozesse und -kosten aufgezeigt wurden, war sehr positiv.
Dort, wo sich sonst alles um den Fußball dreht, drehte sich am 25. November 2009 alles um die Instandhaltung von Wälzlagern. So wie beim Fußball der Erfolg immer eine Team-leistung darstellt, basiert die Leistung einer Maschine auf der Verfügbarkeit der einzelnen Komponenten. Eine besondere Stellung nehmen hierbei die Wälzlager ein. Verbaut in den Hauptantriebskomponenten, wie z.B. Motor oder Getriebe, geben sie der Maschine Muskelkraft und stellen das Zusammenspiel der einzelnen Komponenten sicher. Kommt es zum Schaden an einem Wälzlager, droht häufig der Stillstand der gesamten Maschine verbunden mit entsprechenden Ausfallkosten. Um dies zu vermeiden und gleichzeitig Instandhaltungskosten zu senken, wächst das Interesse an neuen Instandhaltungsme-thoden, wie z.B. der zustandsorientierten Instandhaltung. Bei diesem Verfahren erfolgen Wartungs- und Reparaturarbeiten nicht vorbeugend, sondern bei Bedarf.
Das enorme Interesse an zustandsorientierten Instandhaltungsmethoden spiegelte sich auch an der großen Teilnehmerzahl wieder. Über 50 Personen aus den unterschiedlichsten Branchen – vom Energiesektor, über Chemie, Papier, Stahl und Aluminium bis hin zu öffentlichen Einrichtungen – nahmen an dem Workshop teil. In Vorträgen mit zahlreichen Praxisbeispielen demonstrierten die Herzogenrather Instandhaltungsexperten, wie sich häufig schon durch einfache aber effektive Methoden deutliche Verbesserungen und nachweisbare monetäre Einsparungen – dargestellt in Euro-Beträgen – erzielen lassen.
Im zweiten Teil der Veranstaltung konnten sich die Teilnehmer persönlich durch realitäts-nahe Übungen von der Praxistauglichkeit der vorgestellten Methoden überzeugen.
Die FAG Industrial Services ist ein Pionier auf dem Gebiet der Instandhaltung und Schwingungsdiagnose. Permanente Entwicklungs- und Innovationskraft erwächst aus der engen Zusammenarbeit mit der RWTH Aachen, dem das Unternehmen auch seine Wur-zeln verdankt. Die hieraus resultierenden Produkte und Lösungen finden schon lange Anwendung in vielen Groß- und mittelständischen Untenehmen, wie z.B. bei Thyssen Krupp oder der Dalli Gruppe. Dabei profitieren gerade Unternehmen aus der Region von dem Heimvorteil. „Sie können auf kurze Wege und effektiven Service vertrauen und er-halten gleichzeitig Zugriff auf die große Produktpalette eines weltweit führenden Wälzla-gerherstellers“, so Hans-Willi Keßler, Mitglied der Geschäftsleitung der F’IS.
Aachen. Die MAGMA Gießereitechnologie GmbH, Anbieter von Software für die Simulation von Gießprozessen, hat jetzt erneut ein deutschsprachiges Anwendertreffen veranstaltetet. Unter dem Titel „MAGMA - Wissen was läuft!“ bot das Unternehmen mehr als 160 Interessierten die Möglichkeit, sich über die Simulationssoftware MAGMASOFT® fachlich auszutauschen, sich über aktuelle Neuerungen zu informieren und selbst in Workshops aktiv zu werden. MAGMASOFT® ist die weltweit führende Software-Lösung zur Gießprozess-Simulation für Gießer, Werkzeugbauer und Gussteilkonstrukteure. Mit der Veranstaltung am Nürburgring präsentierte das Unternehmen MAGMA den Anwendern ihrer gießtechnischen Simulationssoftware an zwei Tagen vielfältiges Know-how, um MAGMASOFT® und das Nachfolgeprodukt MAGMA5 noch effizienter einsetzen und damit noch größeren Nutzen realisieren zu können. Praxisorientierte Fachvorträge zu spezifischen Themen und Demonstrationen zu Neu- und Weiterentwicklungen beleuchteten auf verschiedene Weise die Einsatzmöglichkeiten der Simulationssoftware. Darüber hinaus standen die Projektingenieure und Entwickler von MAGMA im Rahmen von Themenforen Rede und Antwort zu individuellen Fachfragen. Auch die Anwender selbst waren aktiv: Mit Präsentationen aus der Kundenpraxis rund um MAGMASOFT® gaben sie den anderen Teilnehmern Einblick in den vielfältigen Einsatz und wirtschaftlichen Nutzen der Simulationssoftware
Ein Novum auf dem MAGMA Anwendertreffen: Zu spezifischen Anwendungsbereichen wurden praxisorientierte Workshops angeboten. So konnten sich die Teilnehmer vertiefend mit den Möglichkeiten zur gießtechnischen Optimierung in den Bereichen Eisenguss, Stahlguss, Leichtmetall-/Kokillenguss und Druckguss vertraut machen. Die Vorstellung der neuen Software MAGMA5 überzeugte die Teilnehmer durch ihre zahlreichen neuen Möglichkeiten. Ein Anwender formulierte „Ich sehe, die Software läuft stabil – und meine Wünsche an die Funktionalitäten sind integriert!“ Der „Hands-On-Workshop“ mit MAGMA5 zeigte, wie hilfreich und effizient ein Training selbst für versierte User sein kann.